9月21日，双高棒产线日历作业率89.58%，创历史最好水平，9月22日，双高棒产线φ20规格热送直轧日产量3940吨，打破历史纪录，9月19日，棒材产线φ28规格日产量3032吨，再次刷新纪录，9月26日棒材产线φ22规格班产量1830吨、日产量3226吨，创历史新高，指标不断提升纪录不断突破。  

为充分发挥协同效应，助力公司长材产线快速达产达效，在中南钢铁协同部署下，9月初，以马钢、韶钢为主的7人专项支撑团队进驻公司长材产线，从生产体系建设、设备精度状态、员工技能提升等方面给予全方位的支撑指导，长材产线作业率、小时产量、成材率等核心指标迅速提升。

专项支撑组以完善体系建设、高效组织生产及提升质量、工艺、设备管理为抓手，为高效、快节奏、高强度生产创造条件。一是通过优化日常维护、定修及工模具更换体系，建立现场持续整改机制，提升体系能力；二是针对双高棒、棒材精整区域效率提升开展攻关，保证生产高效顺行，提升换规格、工模具准备效率及过程管理能力；三是对成材率控制形成明确操作要点，确保质量管理稳定可靠；四是不断优化工艺控制，通过料型控制、活套投用改善棒线材产品通条尺寸一致性，通过轧线温度控制减少产品通条性能波动；五是提升设备功能精度管理及事故控制，改进双高棒汇集辊道，提升热送直轧比例，降低精整区域自动打包机、标牌机器人故障，提高生产效率。

轧钢厂各部门按照专项支撑推进方案，分解细化目标到管理室、作业区和个人，专项支撑组把握目标、问题和结果“三个导向”，从对标的方式、闭环管理等方面推进措施的落实。支撑团队提出修改控制程序，实现短应力线轧机不停机辊缝调节，同时推进轧线通道检查标准化管理，加强履职检查。9月份，双高棒作业率较前期日历作业率提升23.75%。

支撑专家深入现场，通过操作和控制过程优化，为操作人员传授实操经验技巧，提升了现场作业能力。专家郑斌利用调试间隙，协同自动化厂家对操作人员和技术人员进行主轧线自动化控制和操作方面的培训；专家陈祖政，利用班组学习时间，开展提高冷床取样效率的培训交流......，员工操作水平得到进一步提升，为产线快速达产达效奠定了基础。