11月 ，一炼钢转炉乙班钢铁料消耗降至1053.04kg/t。创造新的历史纪录，荣获中南钢铁“钢铁料消耗”最佳指标班组称号。

炼钢厂一炼钢转炉乙班紧密围绕“安全环保、稳定顺行、降本增效、双基管理”等任务，坚持“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，积极推进钢铁料消耗攻关工作，11月，钢铁料消耗达历史最好水平，为冲刺炼钢厂降本目标、完成全年降本增效任务贡献力量。

“要锚定钢铁料消耗不松懈”，这是何洪勇每天开班前会时说得最多的一句话。为此，他带领班组员工积极对标学习，查找不足，总结经验，解决了生产过程的多项难题。抓实冶炼全过程标准化作业执行落地，杜绝违规操作是降低钢铁料消耗最重要的工作之一。

一次，组员在冶炼过程中未参照炼钢模型静态计算冷料，导致连续多炉冶炼终点过氧化，造成了不好的后果。何洪勇仔细分析了员工操作过程，规范了作业人员模型使用操作标准，此后未再出现该问题。

一次，钢水可浇性出现问题，钢水浇不完，影响了钢水收得率。何洪勇仔细查找原因，得知钢水精炼过程员工未按规吹氩、喂丝线，而是将钢水可浇性寄希望于钙处理，导致可浇性异常。他随即全程指导该员工，钢水出站过程中保持吹氩至钢包吊离，将影响降到了最低。

此外，班组还建立联动机制和攻关会议机制，进行“天天晒”消耗、“周周比”指标、“月月赛”成绩，用钉钉子精神紧盯指标不放松，议事不过夜，形成良性管理闭环。

生产的稳定离不开设备的正常运行。班组通过细化设备日常维护标准，落实岗位设备巡查分工，充分利用生产间隙对设备进行一级点检和维护保养，重点对钢车、渣车、渣道、氧枪、副枪等关键环节状态进行适时评估，发现问题及时安排消缺，将影响生产的问题消灭在萌芽阶段。

降低“钢铁料消耗”，要抱西瓜也捡芝麻。班组牢固树立“一切成本皆可降”的理念，从节约一根测温偶头、一只副枪探头、一公斤溶剂、一吨补炉料等指标上着手，将成本指标细化分解到每个岗位，全方位做好降成本工作。同时，结合炼钢实际，采用优化终渣碱度控制，减少入炉辅料消耗，利用炼钢模型，提高终点C-T命中率，降低终点过吹率，细化过吹枪位控制，减少转炉喷溅率，系列措施的实施，为降低钢铁料消耗提供了强力支撑。